Fra design til produktion: API 6A Gate Valve Fremstillingsproces afsløret

1. nøglepunkter på API 6A Gate Valve design
API 6A-standarden er formuleret til højtryksventiler i olie- og gasindustrien. Følgende aspekter skal fokuseres på i designfasen:
Valg af materiale
Valget af materialer påvirker ventilens holdbarhed og sikkerhed. API 6A-ventiler bruger generelt højstyrke-legeringsstål (såsom A105, A182 F22 osv.) På grund af deres fremragende mekaniske styrke og korrosionsbestandighed. Forskellige kvaliteter af materialer kan bruges under forskellige arbejdsforhold. For eksempel vælges materialer med højere nikkelindhold i legeringer under miljøer med høj temperatur og højt tryk for at forbedre korrosionsbestandigheden. Derudover skal materialet opfylde standarden for resistens over for hydrogensulfidkorrosion (H2S) for at forhindre tidlig svigt i ventilen.
Strukturelt design
API 6A-portventiler vedtager for det meste en lige gennemstruktur. Designet fokuserer på at minimere væskemodstand og samtidig sikre en jævn åbning og lukning af ventilen. Ventilkroppen og motorhjelmdesignet skal sikre tilstrækkelig tykkelse og styrke til at undgå deformation eller brud under højtryksbetingelser. Ventilskiven er normalt designet i en kile eller flad form for at lette tætning og slidstyrke. Ventilstammen er gevind for at sikre transmissionens stabilitet og driftsfølsomheden.
Tætningssystem
Forseglingsydelse er kernen i API 6A -ventildesign. Det dobbelte tætningsdesign er vedtaget, den eksterne tætning forhindrer lækage af mediet, og den indre tætning sikrer, at fluidkanalen er fuldstændig isoleret. Forseglingsmaterialet er valgt fra høj temperatur og korrosionsresistent polymer eller metalforseglinger, såsom fluororubber (FKM), polytetrafluoroethylen (PTFE) og fleksibel grafit, for at imødekomme kravene til barske arbejdsforhold. På samme tid er forseglingsoverfladen hærdet, såsom nitridering eller hård krombelægning, for at forbedre slidbestandigheden.
Trykniveau
API 6A -standard deler trykniveauet i flere kategorier, såsom 2000psi, 5000psi, 10000psi og endnu højere. Når man designer, bestemmes ventilens trykniveau i henhold til applikationskravene. Jo højere trykniveauet er, jo strengere kravene til ventilens struktur og materialer. Designet skal overveje de omfattende effekter af tryk, temperatur og væskeegenskaber på ventilen for at sikre sikker drift.

2. nøglefremstillingsprocesstrøm
Fremstilling af API 6A -portventiler involverer flere processer, og hvert trin skal kontrolleres strengt for at sikre, at det endelige produkt opfylder høje standarder.
Test og forberedelse af råmateriale
Før fremstillingen skal du strengt vælge Alloy Steel, der opfylder API 6A -standarden. Bekræft, at den materielle ydeevne opfylder standarden gennem spektral analyse, kemisk sammensætningsdetektion og mekanisk egenskabstest (såsom trækstyrke og påvirkning af sejhed). Registrer størrelsen og overfladefejlene i råmaterialerne for at sikre, at der ikke er nogen kvalitetsrisici såsom revner og indeslutninger.
Smedning og casting
De vigtigste dele, såsom ventillegemer og ventilskiver, smedes normalt for at opnå højere metaldensitet og mekaniske egenskaber. Forgingprocessen skal kontrollere temperaturen og trykket for at forhindre, at metalkornene er for store. Nogle dele med komplekse former kan bruge præcisionsstøbningsteknologi, og støbning med høj præcision kan opnås gennem avancerede forme og smelteprocesser for at sikre dimensionel nøjagtighed og intern densitet.
Bearbejdning
CNC -maskinværktøjer bruges til præcisionsskæring i behandlingsstadiet, herunder drejning, fræsning, boring, slibning og andre processer. Fokuser på at kontrollere den dimensionelle tolerance og overfladefremhed af dele for at sikre tæt pasform mellem dele, især ventilstængler, ventilsæder og forseglingsoverflader. Under behandlingsprocessen er det også nødvendigt at være opmærksom på at fjerne intern stress og undgå deformation. Komplekse dele kan bruge multi-aksen bearbejdningscentre til at fuldføre vanskelig behandling.
Varmebehandling
Varmebehandling er et nøgleforbindelse til forbedring af ventilernes mekaniske egenskaber. Almindelige processer inkluderer slukning, temperering, normalisering osv. Gennem varmebehandling forbedres hårdheden, styrken og sejheden i materialet, og slidstyrke- og træthedsmodstanden forbedres. Varmebehandlingsparametrene (temperatur, tid, kølemetode) er strengt formuleret i henhold til materialetypen og formålet med ventilen for at sikre, at den interne struktur er ensartet og stabil.
Overfladebehandling
For at forbedre ventilens korrosionsbestandighed behandles overfladen af ​​ventilkroppen og ventilskiven normalt med anti-korrosion. Almindelige processer inkluderer sandblæsning og rustfjernelse, epoxyharpiksbelægning, galvanisering, nikkelbelægning, krombelægning osv. Til forseglingsoverfladen kan hærdning af behandling såsom nitridering, karburering eller laserhærdning også udføres for at forbedre slidstyrke og korrosionsbestandighed og forlænge levetiden.
Ventilenhed
Monteringsprocessen udføres i et rent og støvfrit miljø for at sikre, at tætningsmaterialerne og dele ikke er forurenet. Under samlingen følges procesreglerne strengt for at sikre, at nøglekomponenterne såsom ventilstammen, ventilskiven og tætningsringen er nøjagtigt placeret. Efter montering er ventilen fejlsøgt for at sikre fleksibel åbning og lukning og tæt tætning.
Præstationstest
Performance -test er en vigtig del af testen af ​​produktionskvaliteten af ​​ventiler. Inklusive:
Forseglingstest: Påvis, om de interne og eksterne tætningsoverflader lækker gennem trykprøvning.
Trykprøve: Simulere faktiske arbejdsvilkår for at teste ventilen med vandtryk eller lufttryk for at verificere styrken af ​​ventilkroppen og ventildækslet.
Funktionel test: Åbn ventilen gentagne gange og luk ventilen for at kontrollere, om ventilen bevæger sig glat og bekræfter stabiliteten af ​​mekanisk ydelse.
Testresultaterne skal opfylde de relevante krav i API 6A -standard, og alle dataregistreringer arkiveres.

3. Kvalitetskontrol og certificering
API 6A Gate Valve Manufacturing implementerer et strengt kvalitetskontrolsystem, og der er standardiserede processer fra materiale indkøb, produktion og behandling til endelig inspektion:
Ikke-destruktiv test (NDT): Ultrasonic Testing (UT), radiografisk test (RT), magnetisk partikeltest (MT) og andre teknologier bruges til at detektere svejsede og matrixdefekter.
Dimensionsmåling: Brug udstyr med højt præcision, såsom tre-koordinatmåler (CMM) for at sikre, at nøgledimensioner opfylder designtegningerne.
Tryk og forsegling af ydelsestest: Følg standardprocedurer for at sikre, at ventilen er trykbestandig og forseglet.
Certificeringskvalifikation: Producenter skal videregive API Official Certification og få API 6A Manufacturing License (Monogram License) for at forbedre branchens anerkendelse af produkter og mærker.