Hvordan kan oliefelt-plug-in-ventiler sikre tætning under højtryksmiljø?

Forseglingsydelsen af Oliefelt-plug-in-ventiler Under højt tryk er afgørende for at sikre, at systemets sikre og stabile drift. For at opretholde pålidelig tætning i det højtryk og det komplekse arbejdsmiljø i oliefelter, vedtager oliefeltplug-in-ventiler normalt en række højteknologiske design og højtydende materialer for at imødekomme de udfordringer, der er bragt med højt tryk. Det materielle valg af ventilen er en vigtig faktor for at sikre forsegling. De vigtigste tætningskomponenter i oliefeltplug-in-ventiler, inklusive ventillegemer, ventilkerner og tætningsringe, er normalt lavet af højstyrke, højtryksbestandige og korrosionsbestandige materialer såsom rustfrit stål, legeringsstål og nogle specielle metallegeringer. Disse materialer kan modstå højt tryk og ekstreme miljøforhold for at forhindre strukturel svigt eller forsegling af lækage forårsaget af tryksvingninger eller miljøkorrosion.

Under driftsbetingelser med højt tryk vedtager ventilens forseglingssystem normalt flere tætningsløsninger. Det er en statisk tætning, som normalt opnås ved metalkontakt eller tætningsring mellem ventilkroppen og ventilkernen. Dette design kan effektivt forhindre væskelækage mellem ventilkroppen og ventilkernen. Derudover er dynamisk tætning også meget vigtig, især når ventilkernen konstant bevæger sig under åbnings- og lukningsprocessen. Dynamiske tætninger bruger generelt materialer såsom elastiske tætningsringe og PTFE (polytetrafluoroethylen) tætningspakninger. Disse materialer kan ikke kun give fremragende tætningseffekter, men også reducere slidet mellem kontaktoverfladen på ventilkernen og ventilsædet og derved udvide ventilens levetid og opretholde god tætning.

Oliefelt-plug-in-ventiler bruger ofte et tovejs tætningsdesign i miljøer med højtryk. Dette design sikrer, at ventilen kan modstå tryksvingningerne forårsaget af ændringer i retning af væsken og stadig kan opretholde pålidelig tætning på begge sider, når flowretningen af ​​væsken er usikker eller ændringer. Dette er især vigtigt for olie- og gasbrønde, for under olie- og gasopsamlings- og transportprocessen er strømningsretningen af ​​væsken ofte ustabil, og tovejsforsegling kan give stærkere beskyttelse for at sikre, at der ikke vil være nogen lækageproblemer.

For at forbedre forseglingen vedtager ventilkernen og ventilsædet på oliefeltplug-in-ventilen normalt højpræcisionsbehandlingsteknologi. Denne præcisionsbehandling kan sikre, at kontakten mellem ventilkernen og ventilsædet er tættere, reducere det lille hul og effektivt forhindre væskelækage. I et højtryksmiljø bestemmer præcisionen af ​​ventilforseglingsdelen direkte kvaliteten af ​​tætningspræstationen, og denne højpræcisionsbehandlingsteknologi kan ikke ignoreres.

Mange oliefelt-plug-in-ventiler bruger også en fjederkraft til at forbedre tætningsdesignet. Fjedersystemet mellem ventilkernen og ventilsædet sikrer, at tætningsringen altid opretholder tæt kontakt ved at anvende kontinuerligt tryk. Dette design er meget velegnet til drift i miljøer med højt tryk og kan effektivt klare de udfordringer, der er bragt af tryksvingninger. Når ventilen er stresset, kan fjederen sikre, at tætningssystemet altid opretholder en god tætningstilstand og undgår forseglingssvigt på grund af trykændringer mellem ventilkernen og ventilsædet.