Hvordan minimerer designet af en stikventil lækage og sikrer en pålidelig tætning i højtrykssystemer?

Et af de mest afgørende aspekter af Plugventil Design er formen på selve stikket, som enten kan tilspidses eller cylindrisk. I en konisk stikventil har stikket en konisk form, der passer nøjagtigt ind i ventilkroppen. Denne koniske skaber en kilende effekt, når stikket drejes, og komprimerer det mod sædet med stigende kraft. Denne mekaniske fordel muliggør en strammere tætning under højtryksbetingelser, hvilket reducerer risikoen for lækage. Det koniske design muliggør også selvcentrering af stikket i ventilkroppen, forbedrer justeringen og sikrer ensartet trykfordeling over tætningsoverfladerne. I cylindriske stikventiler er pasningen typisk mere ensartet, men den nøjagtige bearbejdning af stikket og ventilkroppen opretholder en tæt tolerance, hvilket sikrer minimal clearance, hvor væske kunne undslippe. I begge design er den tætte pasning mellem stikket og ventilkroppen nøglen til at opretholde en pålidelig tætning, selv i højtryksapplikationer.

Forseglingsydelse er en af ​​de kritiske faktorer i ventildesign, især til applikationer med høj tryk. Plugventiler bruger to hovedtyper af tætningsmekanismer: metal-til-metal eller bløde tætninger. I miljøer med højt tryk foretrækkes ofte metal-til-metalforseglinger for deres holdbarhed og modstand mod ekstreme forhold. Disse tætninger er afhængige af den nøjagtige kontakt mellem stikket og ventilkroppen, med metaloverfladerne fint bearbejdet til at skabe en næsten perfekt tætning. Denne type forsegling er meget modstandsdygtig over for slid og kan modstå udsving i temperatur og tryk, hvilket gør den ideel til barske miljøer. Metaloverfladerne kan også behandles eller coates med materialer som krom eller nikkel for at forbedre korrosionsbestandighed og forlænger forseglingen. I nogle anvendelser anvendes blødere materialer såsom PTFE (polytetrafluoroethylen) eller elastomere forbindelser til at danne tætningsoverfladen. Disse materialer vælges til deres fremragende tætningsegenskaber, da de kan overholde overfladenes uregelmæssigheder i stikket og ventilkroppen, hvilket skaber en tæt tætning. I højtrykssystemer skal disse bløde materialer være specielt konstrueret til at modstå deformation under tryk såvel som kemisk angreb fra procesvæsken. Bløde sæler bruges typisk i systemer, hvor nul lækage er kritisk, såsom i kemisk behandling eller gasapplikationer.

Designet af stikventiler kan enten smures eller ikke-smurt, og begge typer spiller en rolle i minimering af lækage, især i højtrykssystemer. Smørte stikventiler: Disse ventiler har en tætningsforbindelse, der injiceres mellem stikket og ventilkroppen. Smøremidlet fungerer både som en friktionsreduktion og et tætningsmedium. I applikationer med højt tryk tjener denne smøring til at udfylde mikroskopiske hulrum mellem stikket og kroppen, hvilket skaber en yderligere barriere for at forhindre væskeudslip. Smøremidlet reducerer også slid ved at minimere metal-til-metal-kontakt, som kan forlænge ventilens levetid. Smørte stikventiler er især effektive i systemer, der håndterer opslæmninger eller væsker, der indeholder suspenderede partikler, da smøremidlet også kan forhindre medierne i at indlejre i ventiloverfladerne. Ikke-smurt plugventiler: I modsætning hertil er ikke-smurt plugventiler afhængige af materialer med lav friktion, såsom PTFE for at opnå et tætning. Disse materialer er iboende selvsmøring og kan modstå høje tryk uden behov for yderligere smøring. Stikket i disse ventiler er ofte coatet med et lag PTFE eller en anden polymer, der giver en glat overflade til tætning mod ventilkroppen. Manglen på smøremiddel gør disse ventiler ideelle til anvendelser, hvor forurening fra smøremidlet kan være et problem, såsom i fødevareforarbejdning, farmaceutiske stoffer eller ultra-rengøringsmiljøer. Deres design minimerer risikoen for lækage, mens de reducerer vedligeholdelsesbehov, da der ikke er behov for smøremiddel .